現代鋼鐵生產流程是將鐵礦石在高爐中冶煉成生鐵，將鐵水注入轉爐或電爐冶煉成鋼，再將鋼水鑄成連鑄坯或鋼錠，經軋制等塑性變形方法加工成各種用途的鋼材。

一個鋼鐵聯合企業一般包括原料處理、煉鐵、煉鋼、軋鋼、能源供應、交通運輸等生產環節，是一個復雜而龐大的生產體系。我國的鋼鐵企業一般都是這樣的全流程聯合企業。

原料是高爐冶煉的物質基礎，精料是高爐操作穩定順行，獲得高產、優質、低耗及長壽的基本保證。

高爐冶煉用的原料主要有鐵礦石(天然富礦和人造富礦)、燃料(焦炭與噴吹燃料)、熔劑(石灰石和白云石等)。冶煉一噸生鐵大概需要品位為63%的鐵礦石1.60~1.65噸，0.3~0.6噸焦炭，0.2~0.4噸熔劑。

高爐煉鐵是以焦炭為能源基礎的傳統煉鐵方法。它與轉爐煉鋼相配合，是目前生產鋼鐵的主要方法。高爐煉鐵的這種主導地位預計在相當長時期之內不會改變。高爐煉鐵的本質是鐵的還原過程，即焦炭做燃料和還原劑，在高溫下將鐵礦石或含鐵原料的鐵，從氧化物或礦物狀態(如Fe2O3、Fe3O4、Fe2SiO4、Fe3O4?TiO2等)還原為液態生鐵。

冶煉過程中，爐料(礦石、熔劑、焦炭)按照確定的比例通過裝料設備分批地從爐頂裝入爐內。從下部風口鼓入的高溫熱風與焦炭發生反應，產生的高溫還原性煤氣上升，并使爐料加熱、還原、熔化、造渣，產生一系列的物理化學變化，最后生成液態渣、鐵聚集于爐缸，周期地從高爐排出。上升過程中，煤氣流溫度不斷降低，成分逐漸變化，最后形成高爐煤氣從爐頂排出。

鋼與生鐵都是以鐵元素為主，并含有少量碳、硅、錳、磷、硫等元素的鐵碳合金，二者差別就是C元素的含量。

煉鋼的主要任務包括

1)脫碳；2)脫磷；3)脫硫；4)脫氧；5)脫氮、氫等；6)去除非金屬夾雜物；7)合金化；8)升溫；9)凝固成型。

煉鋼工藝主要包括

(1) 鐵水預處理；

(2)轉爐或電弧爐煉鋼；

(3)爐外精煉(二次精煉)；

(4)連鑄。

煉鋼過程是個氧化過程，其去除雜質的主要手段是向熔池吹入氧氣并加入造渣劑形成熔渣出來。脫碳反應是煉鋼過程的主要手段，硅、錳、磷、硫等元素也通過氧化反應去除。煉鋼的原料有生鐵、廢鋼、熔劑(石灰石等)、脫氧劑(硅鐵、錳鐵、鋁等)、合金料等。

連續鑄鋼是通過連鑄機將鋼液連續地鑄成鋼坯的工序。與模鑄相比，連鑄具有以下優越性：

1)簡化工序、節能；2)鑄坯切頭率降低、金屬收得率比模鑄高7~12%；3)高效凝固；4)優化成型。

連鑄工藝的流程為：鋼液通過中間包注入結晶器內，迅速冷卻成具有一定厚度的凝固殼而內部仍為液態的鑄坯。鑄坯下部與伸入結晶器底部的引錠桿銜接，澆注開始后，拉坯機通過引錠桿把結晶器內的鑄坯以一定速度拉出。鑄坯通過連鑄二次冷卻區時，進一步是受到噴水冷卻直到完全凝固。完全凝固后的鑄坯通過拉矯機矯直后，切割成規定長度，由輸送輥道運出。

軋制過程是軋件與軋輥之間的摩擦力將軋件拉進不同旋轉方向的軋輥之間使之產生塑性變形的過程。一般的軋鋼工序可分為：

加熱爐 粗軋 中軋 精軋 精整

轉爐用鎂碳磚

轉爐用其它耐火材料

電爐爐襯及耐火材料使用

爐蓋用耐火材料

電爐爐壁用耐火材料